
不銹鋼材料憑借其抗腐蝕性能突出的特點,在工業生產及家庭生活中應用極為廣泛。在不銹鋼材料的加工環節,用到焊接工藝的頻率較高。一方面焊接工藝在操作成本上較為低廉,另一方面焊接工藝的可靠性表現也較突出。不銹鋼焊接操作中,受熱區域的焊件經由高溫融化及冷卻結晶后連為一體,焊接過程即已完成。但在這一過程中不銹鋼易發生形變,需要對其加以分析并解決。對于不銹鋼加工工藝而言,其是工業生產領域的重要加工方式。而不銹鋼焊接作為加工的重要組成部分,在不銹鋼加工中占據十分關鍵的地位。由于不銹鋼焊接工藝的投入成本相對較少,加之該工藝可以適用于相對惡劣的焊接環境中,所以被業內人士廣泛應用到工業生產和加工中。





焊接球網架的鋼管及焊縫只能現場手工除銹,然后刷油漆或防火涂料,特別是焊縫部分易生銹,要階段性除銹刷漆維護,增加后期使用成本,影響結構安全。螺栓球網架材料在工廠內機械拋丸除銹,然后噴漆、噴塑或噴鋅處理,增強了抗腐蝕性,也能使用復合或純不銹鋼網架材料。螺栓球結構采用實心球(材質45#高強度鋼)及高強螺栓(材質40Cr)緊密拼接,其構件在生產車間內,由自動焊和數控機床完成,標準化程度高,加工精度及質量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度,桿件內置10.9S高強螺栓,抗拉抗壓,傳力穩定平衡,質量加工精良,工地安裝便捷,此節點被廣泛使用。
工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數、焊接順序、預熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對焊接性影響很大,主要表現在熱源特性和保護條件兩個方面。 不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接,將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大,但能量密度很低,加熱溫度也不高,焊接時加熱緩慢,高溫停留時間長,使得熱影響區晶粒粗大,沖擊韌性顯著降低,必須經正火處理才能改善。與此相反,電子束焊、激光焊等方法,功率不大,但能量密度很高,加熱迅速。高溫停留時間短,熱影響區很窄,沒有晶粒長大的危險。