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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復雜，容易產生各種各樣的缺陷。根據不同缺陷形成的原因，做好相應的預防措施，是保證封頭質量的重要環節。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

目前，大型封頭鍛件容易出現壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優化。通過Deform-3D數值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長期、運轉，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。

影響確定封頭厚度的因素

①剛度的影響

   封頭在承受壓力的同時本身應具備一定的剛度，以免發生變形破壞。因此，文獻中規定，對碳素鋼、低合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于3mm；對高合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于2mm。

②壓力載荷的影響

  封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的是壓力載荷，無論是承受內壓或外壓載荷的封頭都可通過文獻中第3章有關計算公式得到封頭計算厚度。