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焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。

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《壓力容器》是我國壓力容器設計方面具有性的設計標準，如何按照該標準進行厚度的恰當選取，更好地滿設備強度要求，在壓力容器安全運行方面具有重要意義。由于封頭等受壓元件在成型過程中會有一定的加工減薄量。

確定封頭厚度的常規方法

   一般而言，確定封頭厚度的常規方法就是直接等于設計厚度，即，計算厚度+腐蝕裕量，而這種確定方法只是考慮壓力載荷對封頭的影響，并未考慮其它載荷及限制條件的影響，致使封頭厚度達不到設計工況要求，壓力容器的運行將存在安全隱患。

為防橢圓封頭內壓作用下矢穩，文獻[1]中規定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15%，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實也是間接限制封頭成形的厚度。

開孔補強的影響

   壓力容器常見的開孔補強方式有：鍛管補強 、補強圈補強、整體補強。所謂整體補強就是增加殼體厚度，以補孔后對殼體的削弱。