
13、氣泡和。
引線根部有噴火式焊料隆起,內部藏有空洞,目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大,引線浸潤性不良,焊接時間長,孔內空氣膨脹。
14、焊料過少。
焊接面積小于焊盤的80%,焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離,助焊劑不足,焊接時間太短。
15、焊錫從過孔流出。
焊錫從過孔流出,主要是由于過孔太大,引線過細,焊料過多,加熱時間過長,焊接溫度過高過熱。





激光噴錫焊接系統具有以下特點:
1.激光加工精度高,光斑小,加工時間程序控制,精度高于傳統工藝方式,適用于微小精密件焊錫,焊錫工件對溫度比較敏感的場所。
2.不接觸性加工,不接觸焊接導致的靜電,能在常規方式不易施焊部位進行加工。
3.細小的激光束替代烙鐵頭,在加工件表面有其他干涉物時,同樣便于加工。
4.局部加熱,熱影響區??;不產生靜電威脅。
作者:Andy
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3、烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時,而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。
4、在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動,否則極易造成焊點結構疏松或虛焊。
5、焊錫用量要適中錫絲,內部已經裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。
6、助焊劑用量要適中過量使用松香焊劑,焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑,并且延長了加熱時間,降低了工作效率。當加熱時間不足時,又容易形成“夾渣”的缺陷。